pp塑料植绒附着力差怎么提升？HR-760简化工序

PP塑料（聚丙烯）因其非极性、低表面能的特性，导致植绒附着力差，易出现掉绒、脱层等问题。提升PP塑料植绒附着力的核心在于表面改性，通过化学方法增加其表面极性或粗糙度，从而增强胶水与基材的浸润性和机械咬合力。或者直接才有针对PP塑料免处理的植绒胶，以下是具体解决方案及操作要点：

‌一、HR-736A PP处理剂 + HR-712植绒胶

1.HR-736A PP处理剂的作用

化学键合：通过极性基团嵌入PP表面分子链，形成化学键合，同时与植绒胶水结合，构建“桥梁效应”，显著提升粘接力。表面能提升：将PP表面能从28-32 mN/m提升至40 mN/m以上，增强胶水浸润性，扩大分子间范德华力作用范围。微观粗糙化：处理剂中的微颗粒轻微蚀刻PP表面，增加微纳级粗糙度，扩大有效接触面积（实验显示接触面积提升约35%），提高机械嵌合力。界面膜层：干燥后形成3-5μm的膜层，作为胶水与PP的界面媒介，分散应力集中，避免胶水直接剥离。

2.HR-712植绒胶的特性

双组分水性聚氨酯丙烯酸改性胶：耐温范围-40℃至120℃，耐水煮、耐老化，高强度且韧性好，环保无气味。兼容性：与HR-736A处理剂形成化学交联，固化后粘接力强，适合高频接触或高温环境场景（如汽车内饰、消费电子）。

3.操作步骤

表面清洁：用酒精或丙酮擦拭PP表面，去除油污、脱模剂（残留量需<1μg/cm）。涂刷处理剂：均匀喷涂或刷涂HR-736A，厚度5-10μm，室温晾干5-10分钟或65-80℃烘烤3-5分钟。调配植绒胶：按比例混合HR-712的A、B组分，搅拌均匀后立即涂布（避免气泡）。植绒与固化：静电植绒后，常温干燥24-48小时或80℃烘烤1小时，确保胶水完全固化。

二、简化方案：HR-760免处理PP植绒胶（低成本、快速生产方案）

1.HR-760免处理PP植绒胶的特性

一款无溶剂双组份，针对PP材质免处理的水性植绒胶。具有优良的柔韧性以及耐侯性、弹性好，低软化点、黏结强度高等优点，植绒后产品耐水煮、耐蒸汽、耐酸碱、耐酒精、耐高低温。

2.产品特点

免处理工艺：无需对PP进行复杂预处理，直接涂胶后静电植绒，简化生产流程。

环保性：采用水性配方，无味环保，符合ROHS、REACH等标准。

耐候性：胶层在-30℃至100℃温度范围内及紫外线照射下，胶层不开裂、不黄变，适用于户外或高温环境。

耐磨耐水：胶层硬度达邵氏D60±5，可抵抗日常使用的摩擦磨损且耐水洗，并在潮湿环境中保持性能稳定。

3.应用场景

汽车行业

内饰植绒：用于储物盒、中控台储物格、车门内饰板、手套箱等部位，提升触感舒适度与降噪效果。

后备箱植绒：保护车体金属表面免受行李刮擦，同时增强防滑性能。

包装材料：用于礼盒、化妆品盒、珠宝盒、电子产品包装的内衬植绒，提升产品档次与保护性能。

医疗领域：用于一次性采样拭子、检测棒植绒，确保棉头与塑料杆粘接牢固，避免使用中脱落。

以上两种方案均适用于PP制品植绒，两种产品各有优势，需根据生产需求灵活选择。需注意无论采用哪种方案，PP表面油污、脱模剂残留会显著降低附着力，需严格清洁。施工环境：控制湿度在40-60%RH，温度在20-30℃，避免胶水吸湿或固化不良。胶水匹配性：若选用第三方胶水，需确认其与PP处理剂的兼容性，避免因成分冲突导致粘接失效。