除尘器管道冲蚀HR-8226耐磨涂层可耐尘气冲刷吗

HR-8226耐磨涂层：除尘器管道抗尘气冲刷的可靠之选

在工业除尘系统中，管道长期承受高速尘气流的冲刷与腐蚀，尤其是含尘浓度高、流速快的工况下，管道内壁磨损、腐蚀问题频发，导致设备寿命缩短、维护成本激增。HR-8226耐磨涂层凭借其优异的抗尘气冲刷性能与耐腐蚀特性，成为除尘器管道防护的理想解决方案。

一、抗尘气冲刷：小颗粒结构分散冲击力

HR-8226由高性能耐磨陶瓷颗粒（氧化铝、碳化硅等）与改性增韧耐热树脂复合而成，形成致密的聚合陶瓷涂层。其核心优势在于：

抗冲蚀设计：涂层内嵌细颗粒陶瓷（粒径<3mm），可有效分散尘气流的冲击力，避免局部过度磨损。在某钢铁厂除尘管道修复案例中，使用HR-8226后，管道弯头部位磨损率降低65%，寿命延长至18个月以上。

高硬度与韧性平衡：涂层硬度达Shore D 90，抗磨性能为普通金属的2倍以上，同时通过树脂增韧技术，避免脆性开裂，适应管道振动与热应力。

耐温耐腐蚀：工作温度范围-60℃至+160℃，可耐受含硫、含氯尘气的腐蚀，适用于湿式除尘器、电除尘器等复杂工况。

二、施工便捷：快速修复，降低停机成本

HR-8226为双组份膏状材料，施工流程简化，无需专业设备：

表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过 的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

配胶与涂覆：ddkebao HR-8226双组份耐磨涂层配比时按重量比 4∶1 将 A、B 两组份混合均匀， 并在 30min 内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过 1.5 公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A 组分适当加热以降低粘度便于配置。

ddkebao HR-8226双组份耐磨涂层合适的涂层厚度是 2－8mm，最后可涂 30mm，应将混合好的材料逐层涂覆于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶 涂覆涂层表面。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

固化：25℃固化 24 小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层 40cm 的距离进行照射加温

三、典型应用：覆盖除尘器管道全场景

HR-8226广泛应用于除尘器管道的关键部位：

弯头与三通：尘气流在弯头处因离心作用加速，磨损最为严重。HR-8226涂层可承受尘气流速20-30m/s的冲击，避免弯头穿孔。

直管段：针对高浓度尘气流直管段，涂层可抵御粒径≤1mm的尘粒持续冲蚀，延长管道寿命。

阀门与法兰：尘粒易在阀门密封面、法兰连接处堆积，导致磨损与泄漏。HR-8226涂层可形成光滑表面，减少尘粒滞留，提升密封性。

四、总结：HR-8226——除尘器管道防护的性价比之选

HR-8226耐磨涂层通过材料复合技术与标准化施工流程，实现了抗磨性、耐温性、施工便捷性的平衡。其小颗粒结构与高韧性树脂的结合，可有效抵御尘气高速冲刷，同时降低维护成本与停机时间。无论是新建管道的预保护，还是老旧管道的修复，HR-8226均为除尘器系统提供高效、可靠的解决方案。